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       整条复合肥生产线由多台专用有机肥设备串联组成，各工序环环相扣，标准化工艺流程稳定可靠。

       整套年产1-20万吨复合肥生产线标配有机肥设备主要分为：原料粉碎设备、自动配料系统、双轴搅拌机、转鼓 / 搅齿转鼓造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、滚筒筛分机、包膜机，配套皮带输送机、料仓、除尘装置等辅助设备。

       氮、磷、钾原料、有机肥发酵粉料、秸秆辅料结块硬度高，直接造粒会造成颗粒大小不均，因此先由笼式粉碎机对大块原料进行粉碎，粉碎后粉料细度达标，利于后续混合、成型。粉碎完成的各类原料送入自动配料料仓，设备按照预设养分比例自动计量下料，避免人工配料误差，每一批复合肥养分均衡。

       配料完成后物料送入卧式双轴搅拌机，作为核心混合有机肥设备，设备内部双桨持续翻转揉搓，将氮磷钾原料、有机粉料、粘结水充分混匀，消除局部养分失衡问题。搅拌后的湿料直接输送至造粒主机，年产 10 万吨以内多选用搅齿转鼓造粒机，大产能 20 万吨生产线优先大型转鼓造粒机，依靠湿法团聚成型，物料在筒内不断滚动摩擦，快速形成圆润紧实的复合肥颗粒，成粒率可达 90% 以上。

       刚成型的颗粒含水量较高，容易粘连结块，下一道工序使用滚筒烘干机进行低温烘干，去除颗粒多余水分；高温颗粒随即送入滚筒冷却机风冷降温，降低颗粒温度，提升硬度，减少储存、运输时粉化破损。烘干、冷却配套除尘设备，回收粉尘粉料重新回炉造粒，提高原料利用率，减少浪费，同时满足环保生产标准。

       冷却后的复合肥颗粒进入滚筒筛分机，分级筛选出合格成品颗粒，细小粉末、超大结块通过输送机回流至造粒工序二次加工。筛分后的成品进入包膜机，喷涂防结块涂层，隔绝颗粒之间粘连，延长复合肥存放周期， 自动打包入库，完整完成复合肥生产。

       整套年产 1-20 万吨复合肥生产线有机肥设备自动化程度高，整条流水线仅需 3-6 名工人值守，人工成本低廉。相比传统小型简易设备，标准化成套生产线故障率低、连续生产能力强，不受原料种类限制，既能生产常规氮磷钾复合肥，也可添加畜禽粪、沼渣生产有机无机复混肥。